冲压加工翻边工序的介绍

冲压零件加工技术的翻边根据变形性质可分为伸长类翻边和压缩类翻边两种。

伸长类翻边沿内凹，不封闭曲线的平面和曲面翻边属于这种翻边，其共同特点是坯料变形区域主要在拉边应力下发生切向伸长变形，冲压部件的边缘容易破裂。

伸长类平面的翻转变形类似于翻转孔。翻边时，由于应力在变形区分布不均匀，翻边后冲压部件的垂直边高、两端高、中间低的现象很多。为了获得平整的翻转高度，翻转前必须修正坯料的两端轮廓线。

伸长类曲面翻转时，坯料底部的中间位置容易起皱，模具设计时应采用强力压力装置防止，另外，为了创造有利于翻转的条件，为了防止中间部分过早翻转边缘导致垂直边缘过大的伸长变形或破裂，在设计模具时，凸模和顶板的形状与工件相同。

压缩类翻边沿外凸不封闭的曲线进行的平面和曲面翻边都是压缩类翻边，其特征是坯料变形区域主要受到切向压力，成形时冲压部件容易起皱。

压缩类平面的翻边变形类似于拉伸，翻边时由于竖边的应力分布不均匀，翻边后部件的竖边高度会出现中间高、两端低的现象。为了得到平整的垂直边缘，修正坯料的展开形状。如果翻边高度不大，可以不修改。另外，翻边高度大时，模具必须设计防止皱纹的压力装置

压缩类曲面翻边的主要问题是变形区的失稳皱纹，为了防止皱纹，凹模必须适当修正，冲压方向的选择原则与伸长类翻边时相同

上一篇：冲压模具设计的方法与步骤有哪些